在飼料機械加工生產(chǎn)過程中，其中粉碎工藝是一道非常關(guān)鍵的工序。就目前的生產(chǎn)來看，根據(jù)原料粉碎次數(shù)不同，主要可以將其分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。其中一次粉碎工藝簡單、設(shè)備投資少，不過其的缺點在于對于粉碎物的處理結(jié)果可能會出現(xiàn)粒度不均勻、電耗較高的情況。

　　而另外一種粉碎處理工藝則能夠很好的彌補這一不足之處。采用這種工藝方式，飼料機械加工所加工的成品粒度一致、產(chǎn)量高、能耗較小，但其設(shè)備投資大。因而目前大多數(shù)飼料廠都采用一次粉碎工藝。在配合飼料中，粒料一般占60%-70%。選擇粉碎機時，一般取粉碎機的生產(chǎn)能力大于飼料廠的生產(chǎn)需要，節(jié)余的時間用于維修和易損件的更換。

　　需要注意的是，為了更快捷的完成生產(chǎn)工作，一般需求提前準(zhǔn)備好至少兩個待粉碎倉。如果粒料品種較多，應(yīng)適當(dāng)增加。通常情況下，其倉容不應(yīng)少于飼料加工機械粉碎機2-4小時的產(chǎn)量，以減少粉碎體貼的啟動次數(shù)。

　　另外還需要考慮到，在飼料機械加工運行過程中，粉碎粒料時所采用的喂料裝置非常重要，對于自動化程度不高的小型飼料廠，常采用手動閘門控制喂料量。而大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器，其轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以改變喂料量，較的控制方式是采用負反饋電路，通過粉碎機的電流來控制喂料器的喂入量。

　　與此同時，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，還需要搭配相適應(yīng)的配料倉。一般來說，需要在配料倉的頂部設(shè)置輸送設(shè)備，輸送設(shè)備包括有旋轉(zhuǎn)分配器和螺旋輸送機兩種，主要作用是將粉碎后的物料和不需粉碎的副料準(zhǔn)確地分配器要求車間空間較高，但可地避免交叉污染。